^{风冷模块简单的来讲,就是能够自由组合的风冷冷热水机组,它既能够制冷又能够制热。以制冷模式为例,我们知道空调机组有四大部件,其中就有用来吸热的蒸发器和用来散热的冷凝器,风冷冷水机组就是:冷凝器用风冷却，蒸发器吸收水的热量从而向外提供冷水的机组。当机组进行热泵转换后就可以向外提供热水。}

^{下图是模块机的外形图，以制冷模式为例，我们看到它的冷凝器与家用空调是基本一样的，都是用风来冷却， 向外吹出热风。但是蒸发器却不是用来吸收空气热量的，而是用来吸收水的热量。冷水从进水口进入，流出来的就是温 度更低的冷冻水了。冷冻水将冷量释放到各个房间，水温升高后，又重新回到机组，所以进入机组的水也叫回水，从机 组出来的水也叫供水。}

^{在制热模式下，原来的冷凝器转换为蒸发器吸收空气的热量，向外吹出冷风，原来的蒸发器转换为冷凝器向外提供热水。}

^{当一台机组的空调能力不能满足要求的时候，还可以再增加几台机组，然后将回水管和供水管分别连接起来形 成总回水管和总供水管，这就是模块化的组合。相当于将多台小机组组合成一台大机组。}

^{风冷模块机组系统原理：}

^{从机组出来的冷冻水被输送到各个房间的风机盘管，它相当于家用空调的室内机，在吸收了房间空气的热量 后，水温升高，然后汇集到总回水管，用冷冻水泵将回水输送到机组的回水口，经过蒸发器降温后重新变成冷冻水输 出，如此循环就可以不断地吸收房间的热量，从而降低房间的空气温度。这个系统里有几个主要设备：主机、冷冻水 泵、风机盘管（或用于工业的立柜式风机盘管）、以及连接这些设备的水管，汇集各个风盘回水的集水器、将冷水分配 到各个风盘的分水器等。}

 ^{系统安装图常用符号：}

^{几个常用的符号：截止阀、Y型过滤器、软接头、压力表、水泵、止回阀。了解这几个常用符号后，我们就可 看具体的水系统安装图了。}

 ^{水路安装图：}

^{这是一张完整的模块机水系统安装图，以制冷模式为例，冷冻水从机组出来，流经各个房间的风机盘管，在吸 收了房间热量，水温升高后从风盘流出，经过回水管道回到机组。在水系统中我们看到有几个主要部件：膨胀水箱、蝶 阀、过滤器、水泵、止回阀、压力表、温度计、水流开关、辅助电加热、电动阀(两通或三通阀)。}

^{常用水系统配件部件外形图：}

^{模块机的安装内容分为：主机安装、风机盘管安装、风管安装、辅助设备安装、水管施工、配电及通讯等。}

^{主机安装：}

^{多模块组合示意（同程联接）：}

^{注：多模块组合每组***多不超过8台，不允许异程连接。}

^{单模块组合示意（同程联接）：}

^{注：单模块组合异程连接***多不超过4台。}

^{模块控制注意事项：}

^{0号外机为主机，它连接水泵，并进行水流开关检测；其它外机不连接水泵，但仍需连接水流开关，进行水流开 关检测。如某从机的水流开关报警，则该从机自动关闭压缩机运行。}

^{网络上的其它机组均以0号机的回水温度为准。}

^{如果0号机组出现水泵报警，则网络上所有机组全部关闭。其它机组则没有水泵报警功能。}

^{不要用空调线控器对任何主机、从机进行操作。}

^{机组调试：}

^{启动前需检查项目：}

^{检查所有配线的连接情况，所有电气接点应保持清洁及锁紧。}

^{检查机组的电源电压是否正常。}

^{在冷水回路内注满水，注水时系统的排气阀要保持开启状态，注满水后关闭排气阀。}

^{短接流量开关接线，测试水系统。}

^{接通主电源,按控制面板上的ON/OFF按钮启动机组，此时水泵应启动，水在冷水系统中循环，检查所有配管连 接处有无泄漏情况。}

^{调整冷水回路中的水流量，检查机组的外部水压（标准机型）或蒸发器压降(无内含水泵的机型)。}

^{停止水泵运转。关掉所有电源。}

^{把流量开关连接到控制盒内端子台上接点。}

^注意：

^{当水泵运转时，把水流量调整到大流量的50％，并将流量开关接点调整为开路。请使用欧姆表来验证开关接点 的开和关。}

^{冬季在环境温度低于16时，请不要切断电源，并在开机前提前24小时预热机组，否则会损坏压缩机。}

^{启动步骤：}

^{在以上条件都确认无误之后，逐台进行开机调试，然后全开观察机组运行数据。}

^{确认显示板上电源灯亮，运行和故障灯灭。}

^{若出现故障灯亮的情况，应首先排除故障。}

^{启动水泵，水泵稳定运行3分钟。}

^{若水泵已与机组连锁控制，则不需要此步骤。}

^{选择开机模式，连续按显示板“开/关”键5秒，执行开机命令，开机需输入开机密码。}

^{显示板的具体操作见说明书。若开机出现压缩机异响，应立即切断机组电源，紧急停机。待故障排除后再开机 调试。}

^{接通机组电源，按控制面板上的MODE按钮选择制冷或制热，然后按控制面板上的ON/OFF按钮启动机组运 行。}

^{运转机组30分钟以上，等到系统运转稳定时，检查以下各项以确保机组的正常运转：}

^{检查机组的水流量和水压力的读数是否稳定并在正常范围内。}

^{测试机组的高低压力。在正常运转时，低压应在85~145psig(0.586~1.0MPa)之间，高压应在290~500psig(2 ~3.45MPa)之间。检查压缩机电流读数。}

^{检查电源。}

^{测量系统过热度。 在ARI条件(进水温度12.2，出水温度6.7，环境温度35)下，每一回路的正常系统过热为5～ 8。若任一回路上所测得的过热不在此范围内，则应调整膨胀阀上的过热设定，以取得适当的读数。每次调整膨胀阀后 应等待15到30分钟让新设定值稳定下来。}

^{测量系统过冷度。 在ARI条件下，每一回路的正常系统过冷为5～10。若任一回路上所测得的过冷不在此范围 内，则应在检查回路的过热后做必要的调整。若过热正常而过冷不正常，请联系专业维修人员。}

^{若发现系统泄露，应找出泄漏点修理，再充填气态冷媒到回路内。在机组运转时，从低压管充填冷媒，到工作 压力正常时为止。若运转压力低，过冷度也低，则表示冷媒不足。}

^{若工作压力显示冷媒过量，则要在液体管处慢慢地回收冷媒（以尽量减少冷冻油流失）。}

^{确定所有感温器均安装在正确位置,感温器毛细管必须牢固固定，以免震动和磨损。}

^{检查机组，清除废弃物、工具和零件。固定所有外壳板金件，包括控制板和压缩机检修盖板，将所有螺丝装回 原位。}