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空气能|风冷模块式冷(热)水机组从配件到成品到安装工程系统性讲解!

什么是风冷模块式冷(热)水机组?

风冷模块简单的来讲,就是能够自由组合的风冷冷热水机组,它既能够制冷又能够制热。以制冷模式为例,我们知道空调机组有四大部件,其中就有用来吸热的蒸发器和用来散热的冷凝器,风冷冷水机组就是冷凝器用风冷却,蒸发器吸收水的热量从而向外提供冷水的机组。当机组进行热泵转换后就可以向外提供热水。

在制热模式下,原来的冷凝器转换为蒸发器吸收空气的热量,向外吹出冷风,原来的蒸发器转换为冷凝器向外提供热水。

当一台机组的空调能力不能满足要求的时候,还可以再增加几台机组,然后将回水管和供水管分别连接起来形成总回水管和总供水管,这就是模块化的组合。相当于将多台小机组组合成一台大机组。

从机组出来的冷冻水被输送到各个房间的风机盘管,在吸收了房间空气的热量后,水温升高,然后汇集到总回水管,用冷冻水泵将回水输送到机组的回水口,经过蒸发器降温后重新变成冷冻水输出,如此循环就可以不断地吸收房间的热量,从而降低房间的空气温度。

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模块机的安装内容分为:主机安装、风机盘管安装、风管安装、辅助设备安装、水管施工、配电及通讯等。


主机安装
1、主机安装位置:


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主机用螺栓固定,机组下方有减震垫、水泥墩、以及排水沟。归纳一下,主机的安装位置有以下要求:有安装基础、用螺栓固定、有减震措施、有排水道。

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主机安装还有考虑与周围物体的距离,距离太近会影响换热。总体要求是通风良好、有足够的维修空间。

这个案例说明机组与房顶距离太近,造成排出的热空气形成循环,结果会导致出现高压保护。

规范要求距离房顶不小于3米,距离前后物体不小于2米,机组之间不小于1米。

另外,要求机组有一定的防护措施,以防人为破坏。


多模块组合示意(同程联接):


微信图片_20200710090143.jpg

注:多模块组合每组***多不超过8台,不允许异程连接。


单模块组合示意(同程联接):


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注:单模块组合同程连接***多不超过8台。


注:单模块组合异程连接***多不超过4台。
主机泄漏检查:


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系统平衡压力一般与环境温度下对应的饱和压力接近。机组就位后还应进行逐级泄漏检查,方法是:观察机组上自带的压力表或用复合压力表测量系统的平衡压力,要求与环境温度下对应的饱和压力接近。我们给出下面一个对应表:

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这是R22的饱和压力表,比如说现在环境温度是35℃,压力表的读数应该就是12.5公斤,只要接近这个读数就说明主机没有泄漏,如果低于这个数值较多,比如11.5公斤,就说明系统可能有泄漏,需要检漏。

风机盘管安装

 室内部分主要是风机盘管的安装,这是一个标准的安装图,在风盘的进口前安装有金属软管、过滤器和截止阀,在风盘的出口安装有金属软管、电动两通阀或三通阀以及截止阀。

这是一个风机盘管的标准安装实例,其中安装了截止阀、过滤器、金属软管、电动两通阀。


风管安装


风管与房间送风口之间要加软连接,既减振又便于安装。

出风口与风管之间要加50~200mm的软连接并保温。


风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不大于3m。

风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有两个固定点。


辅助设备安装


主机进、出水口安装软、压力表、温度计、蝶阀。


水泵:



水泵的安装相对复杂,主要目的是保证水泵正常工作并且便于检修。在其前后安装的零部件较多,形成标准的组件,包括手动截止阀、Y型过滤器、软接头、压力表、止回阀等。



1、水泵前后安装软接头;
2、水泵进口的软接前安装Y型过滤器;
3、水泵下方安装减震器。
这个实例中安装了过滤器,软接,减振橡胶。再总结一下:水泵前后安装软接头,水泵进口的软接安装Y型过滤器,在水泵的下方安装减震器。


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5、水泵出口装止回阀;


6、水泵组件前后安装蝶阀。
在水泵的出口安装止回阀,在水泵组件前后安装蝶阀方便维修。
膨胀水箱:


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膨胀水箱是让水系统能够适应因水温变化引起的体积膨胀,稳定水压,使水系统稳定工作的重要装置,它由补水管、膨胀管、溢流管、排污管、以及防冻用的循环管。利用膨胀管与循环管之间的微压差使水形成微循环达到防冻的目的。


在安装上要注意:
1、水箱要比系统***高点至少高1米;
2、水箱安装在水泵的吸入侧,也就是回水管一侧以便将补水吸入;
3、在冬季寒冷地区要增加防冻措施。
水管施工
为了将主机、风机盘管以及辅助设备连接起来,就要进行水管施工。这项工作主要包括:吊、支架安装、管道连接、管道试压、管道清洗、排水管安装及试水、管道保温及防护。
管道支、吊架:


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管道施工需要安装支架或吊架,为了使管道固定可靠不变形,吊架的间距就要按规范施工。


钢管管道支、吊架的***大间距(m):


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这是钢管的支吊架安装规范,我们常用的DN15的供水管,吊架的间距不大于1.5米。


排水管吊架间距(m):


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排水管一般是塑料管,吊架的间距比较小,比如25mm以下的间距不大于800mm,间距过大气囊产生。

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管道试压:


试验压力要求:当工作压力小于等于1.0MPa
时,为工作压力的1.5倍,但***低不可低于0.6Mpa;当工作压力高于1MPa时,试验压力=工作压力+0.5MPa。
管道试压的标准:试压采用的是手动或者电动试压泵,试压合格的标准是:在试验压力下10分钟不漏水,在工作压力下60分钟不漏水。


试压注意事项:


试压的时候注意两点,***是系统分隔,就是将试压段的管道与主机和风机盘管隔断,也就是关闭两个截止阀,打开旁通阀;第二是开启水系统上各排气阀,排尽空气后再关闭,如果是自动排气阀就不需要操作。


管道清洗:


管道试压后要对管道进行清洗,管道清洗的方法是,首先应将止回阀的阀芯等拆除,待清洗完成后复位;第二清洗以出水口水色和透明度与入口目测一致为合格;第三,清洗完成后,清理过滤网并检查是否损坏;第四,再循环试运行2小时以上,且水质正常后才能与空调设备相贯通。需要注意的是:清洗时也必须使主机和风机盘管与管道分隔。


管道保温:


管道试压后要进行保温工作。管道保温安装下面步骤进行:
1、无接口的管和管道铺设同时进行,留出接口、焊点。
2、试压无漏后进行全面保温。
3、穿墙套管与保温水管间填充柔性的不燃材料。
4、阀门、过滤器及法兰部位单独保温以便拆卸。
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法兰盖:***末端机组在安装时所需的水管接口法兰盖如下图所示:

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管道防护:对于在露天的冷热水管道还要进行保温层的防护,可以用镀锌铁皮或铝箔进行包裹防护。至此水管施工就完成了。可以进行下一步机组配电和通讯施工。


为避免环境温度变化时引起系统管路内压力过大而导致管道破裂,以及防止管道内气锤的产生,在管道系统上增加一压力式水箱。


补水压力可根据现场情况调整。
自动排气阀的正确安装:


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配电及通讯


模块机电源线规格按照说明书要求选取,工程上还需要专门制作一个电气箱,用来安装辅助电加热和水泵的交流接触器。各模块电源是单独控制的,方便机组管理及维修。
水泵的控制:


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不论哪个模块工作,水泵都是工作的。


通讯线:


模块间通讯线串接起来。

机组调试


在以上条件都确认无误之后,逐台进行开机调试,然后全开观察机组运行数据。
调试记录:


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下面我们给出一个R22机组在制冷模式下正常运行的数据,供大家参考,比如65模块机,根据当时的进出水温度、环境温度,给出了正常运行时的高低压力,以及电流参考值。

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安装时,其他注意事项:

***,外机安装要有组合的换热空间,避免机组保护;


第二,在水循环系统的***高点或具体突出处安装手动或自动排气阀,以避免水流量减少引起机组保护。
第三,水路清洗时,必须将机组旁通,以免污水进入机组;
第四,冬季不用时,要将系统内的水放掉防止冻坏管道。
第五,冷冻水泵的流量及扬程要足够,防止机组压力异常而保护。
第六,电源线、空开的按选型手册选取,避免过流保护及安全隐患。

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