很多客户在买电镀氧化方面冷水机的时候很茫然，很明显电镀氧化行业的液体肯定是具有腐蚀性的，如果让液体直接进冷水机的话，就算用耐腐蚀的钛管，成本增加了很多，而且时间久了，对设备会有很大的损伤，当溶液的浓度超过20%以上时，会严重影响冷水机的使用寿命，那有什么更好的办法可以去解决这个问题呢？有如下两种方式：

1.水冷式间接冷却

制冷原理:冷却塔底盆里的水通过水泵输送到冷水机的冷凝器，对冷凝器进行降温。再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔顶上的风扇对水进行了降温,再流回冷却塔底盆,就这样周而复始的运行.冷凝器散热同时里面的冷媒液化,再流入水箱内的蒸发器进行蒸发,而蒸发时要吸收热量,从而就对水箱里的水进行了降温,降温后的水通过水泵输送到热交换器（中间T隔开, 一边水,一边硫酸,）,再通过热传递的过程就对硫酸进行了降温,就这样一个循环过程。此款产品其优势在于安装方便,使用寿命相对比直接冷却方式略微长,酸碱不易腐蚀冷水机，但缺点是降温速度慢，温度略有误差，往往在选择机型时要比水冷式直接冷却机型要求配置大些。

2.水冷式直接冷却

制冷原理:冷却塔底盆的水通过水泵输送到冷水机的冷凝器对冷凝器进行降温,再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔顶上的风扇对水进行了降温后流回冷却塔底盆,就这样周而复始的运行. 冷凝器散热同时里面的冷媒液化,再流入蒸发器进行蒸发,而蒸发时要吸收热量,从而就对蒸发器里的由酸碱泵输送的硫酸（槽液）进行了降温,降温后的硫酸又回到电镀（氧化）槽,循环往复，就这样一个循环过程。此款产品其优势在于降温快，温度稳定，采用具有较强的耐酸和耐碱材料制做，它能精确控制不同温度要求的电镀液，从而保证***佳的电镀质量。

综上所述，冷水机直接冷却与间接冷却是有相同的使用效果，区别在于冷水机直接与间接冷却温度的稳定与快慢，机型大小的选择，机型材料配置的不同及其使用寿命等等，但很明显不管是直接冷却冷水机还是间接冷却冷水机都需要日常维护与保养，才能延长冷水机使用寿命，虽然二者材质不一样，但间接冷却的冷水机在配备电镀氧化槽时往往要比直接冷却的冷水机配备要大，这样价格也相差不了多少，而直接冷却式温度稳定快速，又保证***佳的电镀质量，间接冷却方式的冷水机降温慢，温度略有误差。从生产角度来讲，建议用直接冷却方式冷水机要比间接冷却方式的冷水机要好，实用方面要强一点。

注塑行业

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔

一副模具就是一个换热器，热量由熔融的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质——冷却水（冷冻水）中，只有很小一部分进入空气和注塑机的压模把，众所周知，模具成型过程的大部分时间是关于冷却，有的可占到塑料成型周期的80%以上，因此将冷却时间控制到***小是绝对必要的。例如，一副模具成型周期一般要20秒，如果将原来冷却水塔的水改用冷水机生产的冷冻水进行冷却，就可缩短到16秒，所以选择配置冷水机造价要高些，但是大大提高了注塑机成型的生产效率。

一副模具所需要的冷水机制冷量与成型材料的比热容、溶胶时的温度、重量以及制品脱模时的温度有关，计算公式：Q=M x C x T x S

Q：所需制冷量(单位: kcal/h)

M：单位时间生产所需塑料原料的重量(单位: kg/h)

C：塑料原料比热(单位: kcal/kg·℃)

T：溶胶温度与制品脱模时的温度差(单位:℃)

S：安全系数(一般取 1.35-2.0)，当单机匹配时，一般选择小值，而当一台冷水机与多台注塑机相配时，取大值，如果选择风冷机组时，S也应适当选大一点。

注塑机用冷水机及冷却塔快速经验选型方法

制药化工

在制药、精细化工等生产过程中，为了满足化学合成工艺条件的需要，制冷换热系统是必不可少的。制药与化工制作工艺用换热系统主要应该由加热系统、冷却系统和冷冻系统三大系统组成，来满足工艺反应条件需要。加热系统大多采用蒸汽加热（锅炉或集中供热），冷却系统采用循环水系统（冷却水塔加循环水池），冷冻系统由冷冻盐水循环系统来达到效果（添加氯化钙或乙二醇通过高防腐冷水机组循环冷却达到效果）。

制药及化工领域所生产出来的产品，与我们生活息息相关，生产中所有制作工艺及工序流程在环境与温度方面都必须严格高要求。目前国内大部分制药、化工行业常用蒸汽、冷却水和氯化钙或乙二醇水溶液等几种工艺流程换热。管路复杂、稳定性差、腐蚀大。由于制药与化工生产所需的温度以及使用不同的介质，大多都是带腐蚀性液体，轮换着进入冷水机组的管道。市场上常用的冷水机组所用的的蒸发器所用材料是铜管或不锈钢管结构，化工生产运用的带腐蚀性液体会对冷水机组的蒸发器、管道等部件会造成严重的腐蚀，铜跟不锈钢结构蒸发器坚持不了多久就会出现漏、滴等现象，会对制冷系统造成严重破坏和对周边设备造成不必要的损伤，给生产带来严重的不方便。在人力方面也需要专人看管，需耗费大量的资源以及资金。

经过多年的研发与实验，通过用多种金属蒸发器进行对化学腐蚀性液体的测试，研制出针对化工业专用高防腐蚀冷水机组。机组采用高强度防腐材质制作成换热蒸发器，经过几道防腐工艺的加工以及高效的保温设计，能高强度应对化工生产中使用的高腐蚀化学液体。机组防腐性能强、制冷效果好、操作方便、节能环保。针对市场需求生产标准机型以及按客户实际情况设计生产非标机型，适用于更多用户，更好地节省资源与提高生产效率。高强的防腐性能以及高效制冷效果给客户生产带来更多的便利与安全。每一台机组都是经过技术把关，严格调试后合格出厂。可按照客户需求，定制各规格机组。让高品质，高效率的中科能冷水机组为您工作生产保驾护航。

真空镀膜

真空镀膜工作原理是膜体在高温下蒸发落在工件表面结晶。由于空气对蒸发的膜体分子会产生阻力造成碰撞使结晶体变得粗糙无光，所以必须在高真空下才能使结晶体细密光亮，如果真空度不高结晶体就会失去光泽，结合力也很差。早期真空镀膜是依靠蒸发体自然散射，结合差，工效低，光泽差。现在加上中频磁控溅射靶，用磁控射靶将膜体的蒸发分子在电场的作用下加速轰击靶材，溅射出大量的靶材原子，呈中性的靶原子（或分子）沉积在基片上成膜，解决了过去自然蒸发无法加工的膜体品种，如镀钛镀锆等等。

中频设备必须加冷却水，原因是它的频率高，电流大。电流在导体流动时有一个集肤效应，电荷会聚集在电导体表面，这样使电导发热，所以采用中孔管做导体中间加水冷却。磁控溅射靶在发射时会产生高温会使射枪变形，所以它有一个水套来冷却射枪。同时磁控溅射可以被认为是镀膜技术中***突出的成就之一，它溅射率高、基片温升低、膜-基结合力好。

冷水机是一种水冷却设备，能提供恒温、恒流、恒压的冷却水。其工作原理是先向机内水箱注入一定量的水，通过制冷系统将水冷却，再由水泵将低温冷却水送入需冷却的设备，冷冻水将热量带走后温度升高再回流到水箱，达到冷却的作用。冷却水温可根据要求自动调节，长期使用可节约用水。

冷水机能控制真空镀膜机的温度，以保证镀件的高质量。如果不配冷水机就不能使真空镀膜机达到高精度、高效率控制温度的目的，因为自然水和水塔散热都不可避免地受到自然气温的影响，此方式控制是极不稳定的。

冷水机具有完全独立的制冷系统，基本不会受气温及环境的影响，水温在5℃～30℃范围内调节控制，因而可以达到高精度、高效率控制温度的目的。

激光行业

随着激光技术的不断加深，激光已经广泛应用于各个行业，激光器在日常运行中会产生大量的热能，影响了激光系统的工作效率。为了提高激光器的工作质量，就必须尽快散发热量，固体激光器正常运行时需要保证一定的温度，从而确保设备能够匀速并稳定运行，这一情况可以通过控制冷却水箱的温度实现。

激光冷水机主要应用于激光打标机，激光雕刻机，激光焊接机，激光喷码机，激光切割机等激光加工设备，它能精确控制激光设备所要求的温度，从而保证了激光设备的正常工作。

在激光(镭射)系统中的激光发生源、光束控制器和电控柜都可能需要额外冷却。对冷却水温度要求通常在15～22℃之间，对冷却水精度要求通常为±1℃或±2℃。部分激光设备的激光器可能要求±0.1℃，另外部分激光设备的激光器对冷却水电导率，耐腐蚀等有一定的要求,因此对水质要求非常高，管材一般采用不锈钢或PVC材质。对于激光系统中的特殊应用，我们公司技术力量雄厚，有能力承接客户各种需求的激光用冷水机。

激光冷水机是一种水冷却设备，能提供恒温、恒流、恒压的冷却水。激光冷水机工作原理是先向机内水箱注入一定量的水，通过冷水机制冷系统将水冷却，再由水泵将低温冷却水送入需冷却的设备，冷水机冷却水将热量带走后温度升高再回流到水箱，达到冷却的作用。冷却水温度可根据要求自动调节，长期使用可节约用水。因此，激光冷水机是一种标准的节能设备。